Q&A

どちらも真鍮でRoHSやELVに対応しておりますが、材料成分が違います。
カドミレスは低カドミウム材でC3604、鉛レスはカドミウム、鉛共に添加率が低くなっています。
但し、”レス”とありますが全く添加されていないわけではありません。
案件内容によって使い分けてください。
快削性や切粉管理の手間等から鉛レス材のほうが僅かに高額になります。

近い将来RoHS規制がさらに厳しくなることが予定されていますので、「鉛レス仕様」をご選択されるメーカー様が増えてきております。

特に決まりではないのですが、作業名がそのまま部品に反映されたようです。
「同時成形作業を”インサート成形”＝インサートナット」、
「成形後圧入作業を”アウトサート圧入”＝アウトサートナット」と呼ばれるようになっている担当者様もいらっしゃるようです。
弊社では全てを「インサートナット」と呼んでおります。
また、成形後圧入のことを「アウトサート」と呼ぶことが一般的となっているようです。
弊社でも市場に合わせて「アウトサート加工」と呼ぶようにしております。

市販のはんだこてを使用している場合や手動式圧入機を使用している場合が多いようです。
また、温度管理だけでは安定した品質で仕上げることはできないとお考えください。
弊社では様々なパラメーターの数値管理により、全て同じ品質で仕上げることが可能となっております。

動画を公開しております。
弊社の高精度自動圧入機を用いた生産体制であれば数万個のワークでも対応可能です。
様々な形状のアウトサート加工を請け負うことが可能ですので、お気軽にご相談ください。

３Dプリンターで作成したワークは「使用できない」とお考えください。
多くの３Dプリンターは積層型ですので、樹脂の密度が全く違いスカスカの状態です。
トルク強度、引抜き強度共に全く耐えられません。
また、樹脂漏れの確認や下穴サイズ検討にも利用できないとお考えください。
本番では全く違った結果になると思われます。

GFは溶解温度が樹脂より大幅に高く、樹脂製品自体がかなり硬く仕上がっています。
これにより、成形後圧入（アウトサート加工）の場合はインサートナット形状に制限が発生し、また、圧入時間も大幅に時間が掛かり効率が良いとは言えませんが、弊社の高精度圧入機を用いたアウトサート加工量産体制であれば対応可能な場合が多いのでご相談ください。

品番・寸法一覧に掲載しておりますが、基本的には周辺肉厚直径はインサートナット外径の２倍以上とるようにしてください。
強度に大きく関わってきます。
また、継時変化や負荷が掛かることによりボスにクラックや割れが発生しやすくなります。

めねじ下穴用ドリルには”食い付き”とよばれる不完全ねじ部があります。
袋状インサートナット（XYE)の底面は、この食い付き部分によりねじ有効長終点より多く削り込まれます。
よって、袋型インサートナット全体のL寸はめねじ有効長+3.0mm程度必要とした上で、下穴深さを設計いただけますようお願い致します。
ここを攻めすぎると底部の肉厚が薄くなり、成形時の圧力や完成後の継時変化により底面にクラックが発生したり穴が開いたりする可能性がございます。

① 下穴径が小さいと思われます。
詳しくは「寸法・品番一覧」に目安下穴を記載しております。
後圧入インサートナットSB/FBタイプの場合はガイド部分（D1径）+0.05mmとお考えください。
（別途指定がある品種もございます）
② 圧入時の速度や力も影響します。手動式アウトサートの場合にこれら条件の統一は困難であるとお考えください。
③ 同時成形の場合は上端面が上型にしっかり密着していないと考えられます。
金型調整いただくことで解決できることが多いですが、インサート形状を工夫することでも対応可能です。（金型形状も関係します）
詳しくはご相談ください。

ふたの穴がインサートナットの外径より大きい場合や本体とふたの間に緩衝材等を挟んでいる場合に当事象が起こる事があります。
対策可能ですので、お気軽にご相談ください。
場合によっては金型修正が必要になる場合がございますので、設計段階でご相談いただけることが望ましいです。