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インサートナット熱圧入の加工品質で

設計思想を形にする。

設計思想を形にする、確かなアウトサート成形加工。(インサートナット熱圧入加工)
条件設定から治具製作、量産まで当社が一貫して承ります。
定型作業と思われがちなアウトサート成形加工を、当社は「管理工程」としてお引き受けします。
貴社の人材は、より重要な業務に集中していただけます。

PICK UP!!

動画・解説ブログ公開のお知らせ|
インサートナット熱圧入の不良は9割防げる|圧入条件管理の重要性

浮き・割れ・抜け。その9割は圧入条件の管理不足が原因です。

熟練の作業者であっても、手作業ですべてを同じ条件で圧入することはできません。
見た目は同じでも、実際の強度はばらつきます。

そして厄介なのは、この工程の不具合が圧入直後の検査では発見できないことです。
多くの場合、組立後や出荷後に発覚します。

本コンテンツでは、
圧入トラブルの原因、条件を数値で管理する方法、
そして不良率97%削減を実現した改善事例までを整理しています。

さらに動画では、実際の管理方法や設備を“見て理解できる形”で解説しています。

設計・品質・製造すべての方に見ていただきたい内容です。

本テーマについてここまで細部に踏み込んで整理している情報は、現時点では多くありません。
それだけ重要でありながら見落とされがちなポイントを、できる限り分かりやすく解説しています。
ぜひブログとあわせてご覧ください。

[インサートナット熱圧入の圧入条件管理]について解説したブログはこちら

「インサートナット熱圧入の圧入条件管理」について解説した動画はこちら

動画・解説ブログ公開のお知らせ
インサートナットの圧入を自社でやる?外注する?|コストと品質から考える新しい選択肢

「圧入工程は社内でできているから大丈夫」——本当にそうでしょうか。

インサートナットの圧入は、ナットの仕様、樹脂材質、加熱温度、推力、その他多くのパラメーター。
わずかな条件差が不良率に直結する工程です。

社内で対応している場合、作業者による条件のばらつきが発生しやすく、
その影響は歩留まり・手直し工数・市場クレームという形で後から現れます。
これらは伝票に載らないため、コストとして認識されないまま積み上がります。

本コンテンツでは、内製する場合と外注する場合を「コスト」と「品質リスク」の両面から比較し、
外注が向いているケース・向いていないケースまで整理しています。

さらに動画では、実際の圧入工程の様子と外注化で得られる効果、
よくある失敗例についても解説しています。

設計・品質・購買・生産管理すべての方に見ていただきたい内容となっております。

「インサートナット圧入の内製と外注」について解説したブログはこちら

「インサートナット圧入の内製と外注」について解説した動画はこちら

採用情報|ものづくりの現場を支える仲間を募集しています

プロステックでは、インサートナットの圧入工程において、
条件管理や再現性を重視した“品質を作る工程”に取り組んでいます。

今回、この現場を支える営業職および製造スタッフ(パート)の募集を行っています。

単なる作業ではなく、
条件・品質・安定供給を支える重要な役割として、
ものづくりに関わっていただくポジションです。

未経験の方でも、現場での教育・サポート体制を整えていますので、
安心して業務に取り組んでいただけます。

詳細は採用情報ページにてご案内しております。ぜひご覧ください。

アウトサート成形 を委託する

当社のアウトサート成形委託サービスについて

取り扱い商品・サービス

インサートナット

インサート圧入(アウトサート)

ブラインドリベット

切削加工部品

ネジ・ナット

プレス部品・板金部品

蝶番・ヒンジ

圧入作業の外注化によりコストダウン!
樹脂ワークを送付いただければ完成品を納入致します。
インサートナットの購入・管理も必要ありません!

開発段階からご相談をいただき、御社の開発をサポートさせて頂きます。
開発者だった経験や目線を活かし、お客様に寄り添った課題解決をご提案します。

1.圧入条件を「数値」で管理する

試作で出した圧入条件をPC制御で記録し、半自動機で量産の全数に適用します。
熟練の作業者であっても、手作業ですべてを同じ条件で圧入することはできません。
見た目は同じでも、実際の強度は大きくばらつきます。
この工程の不具合は圧入直後の検査では発見できず、組立後や出荷後に発覚することがほとんどです。
条件を数値で押さえることで、不良率97%削減を実現した事例もあります。

2.圧入工程だけを専業で受託

インサートナットの熱圧入(アウトサート成形)を専門とする国内でも数少ない企業です。
引抜き強度試験・トルク強度試験の設備を保有し、試作段階での条件出しから量産まで一貫して対応します。ナットの選定、相手樹脂の下穴設計からご相談いただけます。

3.課題解決の提案力

豊富な開発経験を活かして、品質や加工方法の最適化を提案。
3Dデータを用いた詳細な打ち合わせとわかりやすい提案書であらゆる課題に応じます。