【徹底比較】3種類の熱圧入機の違いとは？

はじめに

インサートナットを用いたアウトサート成形では、使用する圧入機の種類によって品質・精度・生産性が大きく左右されます。本記事では、動画でご紹介した3種類の熱圧入方式についてご紹介します。

✅ 半田こて
✅ ハンド式熱溶着機（東海物産・東海金属製）
✅ 半自動圧入機（プロステック製）

メリット・デメリットを整理し、用途に応じた最適な選定をサポートいたします。

「半田こての圧入とかハンド式熱溶着機って、実際に見てみないと分かりづらいこともありますよね。今回の内容はYouTubeでも解説していますので、ぜひチェックしてみてください！」
▶️ 動画はこちらから

1. 半田こてによるアウトサート成形

半田こてによるインサートナットの圧入は、一番採用されている方法かと思います。手軽に作業が開始できますし、比較的に導入しやすいです。その反面注意点も多くありますので、導入されるお客様は注意が必要です。
手作業の為、あらゆる判断を人の目で行い、人の手で押し込み熱溶着します。

✅ 半田こて圧入のメリット

多様なワークサイズに対応：作業台が不要なため、自由な形状・大きさのワークに対応可能。
柔軟な圧入が可能：人の手で位置調整しながら作業できるため、複雑な形状にも対応しやすい。

❌ 半田こて圧入デメリット

高さの管理が困難：目視に頼るため、±0.1mmなどの高精度な交差は難しい。
垂直性の確保が難しい：手作業のため傾きやズレが生じやすく、ネジの緩みやクラックの原因になる。
作業効率が低い：1箇所ずつ圧入する必要があるため、作業に時間がかかる。

2. ハンド式熱溶着機（東海物産）

東海物産様が販売している熱溶着機です。非常に扱いやすく、導入されているお客様も多いかと思います。構造がシンプルな為、改造もしやすく、痒いところに手が届く商品です。これを販売される東海物産様は、さすがインサートナットの事を熟知されているメーカー様だと思います！！
弊社でもデモ機や在庫を保有しており、販売している、売れ筋の商品です。

✅ ハンド式熱溶着機のメリット

安定した垂直性：レバー操作により、手作業より安定した圧入が可能。
高さの調整が容易：高さ調整ネジにより、一定の高さ調整が可能。
低コストで導入可能：自動機に比べて約1/10〜1/20のコストで導入可能。

❌ ハンド式熱溶着機のデメリット

精密な高さ管理が困難：人の目による調整のため、±0.1mm単位の精度は難しい。
垂直精度の限界：構造上の制約で、わずかなズレが生じる場合がある。
再現性にバラつき：一度設定を変更すると、元に戻す再現が困難。
トルク・抜去力の変動：作業者によって力やスピードが変わり、最終的な強度に差が出やすい。

3. 半自動圧入機（プロステック）

弊社が保有している反自動圧入機についてご紹介します。これまで紹介した2部品に比べ、機械的要素が増え、安定圧入や精度がグッと向上します。

アウトサート成形の具体的な工程や特徴については、下記動画にて実際の作業風景をご確認いただけます。導入をご検討の際は、ぜひ一度ご覧ください。

作業風景動画はこちら

✅ メリット

数値制御による精密管理：高さ、スピード、圧力などを0.01mm単位で設定可能。
複数軸同時圧入に対応：複数箇所を同時に圧入可能で効率アップ。
高い再現性：一度登録した条件を記録・再利用でき、いつでも同じ品質を再現可能。
作業者のスキルに依存しない：誰が操作しても同じ品質を確保可能。

❌ デメリット

初期投資が必要：他方式に比べて導入コストが高い。
納期に約2ヶ月：カスタム設計・製作のため、導入に時間がかかる。
対応サイズに制限：大型ワークや高い製品には対応できない場合あり（応相談）。

4. まとめ比較表

項目	半田こて	ハンド式熱溶着機	半自動圧入機
導入コスト	◎（安い）	○（比較的安い）	△（やや高い）
高さ精度	×	○	◎（0.01mm対応）
垂直精度	×	○	◎
作業効率	○	△	◎（同時圧入可）
再現性	×	△	◎（数値記録）
対応ワーク形状	◎	○	△（制限あり）

用途	推奨製品	理由
低コスト・試作・多品種対応	半田こて	柔軟性が高く、コストが非常に安価
中程度の精度と汎用性	ハンド式熱溶着機	手動ながら精度とコストのバランスが良い
高精度・量産・再現性重視	半自動圧入機	高い品質と生産効率を実現可能

製品選定時には、「コスト」「精度」「作業効率」「再現性」の優先順位に応じて適切な機器を選ぶことが重要です。生産工程や製品仕様に合わせて、最適な設備導入をご検討ください。